Costo de mantenimiento x costo de tiempo de inactividad de la máquina

Costo de mantenimiento x Costo del tiempo de inactividad de la máquina, ¿se ha hecho esta pregunta?

El buen desempeño y la máxima longevidad de los equipos son una prioridad para los más diversos sectores productivos. En este sentido, el seguimiento y mantenimiento de su maquinaria es fundamental para el mejor uso y durabilidad de cada dispositivo.

Aunque es necesario, el costo del mantenimiento periódico puede considerarse muy alto. Sin embargo, su aplicación es de vital importancia, ya que evita gastos aún mayores con eventuales fallas, roturas y paradas en la cadena productiva.

Con eso en mente, analizaremos en la publicación de hoy cómo el costo de la máquina defectuosa o detenida puede superar el costo de mantenimiento. Descubra por qué debe hacer una buena planificación de mantenimiento en lugar de esperar a que surjan fallas para intervenir.

Planificación y vigilancia

Para un buen cuidado de su equipo y una planificación de mantenimiento eficiente, necesita conocer bien el equipo y monitorear sus condiciones constantemente. Por lo tanto, tenga en cuenta los gastos de cada tipo de reparación, qué repuestos se necesitan y los costos que genera una parada de mantenimiento. De esta manera, los procedimientos de intervención se pueden realizar de una manera más asertiva, afectando al mínimo la productividad.

Saber monitorear el aspecto de los equipos permite realizar los procedimientos de mantenimiento solo cuando es necesario, actuando de manera más eficiente. En este sentido, el análisis y la filtración de aceite, entre otras técnicas de mantenimiento predictivo, son de especial importancia. A través de ellos, es posible conocer las condiciones de vida útil, operación, desgaste y deterioro de los equipos, anticipando eventuales fallas y evitando gastos con mantenimientos correctivos.

Mantenimiento predictivo y análisis de aceite

A través del mantenimiento predictivo, es posible elaborar un calendario de mantenimiento preciso, que señala la necesidad de intervención de manera oportuna y precisa. Esto beneficia el buen rendimiento de su maquinaria y la duración de su vida útil, evitando sorpresas no deseadas.

Análisis de aceite utilizando técnicas como filtración y microfiltración., es fundamental a este respecto. Señala las propiedades del aceite lubricante y el momento idóneo para su cambio, favoreciendo el buen estado de los equipos y la prevención de averías.

Costo de mantenimiento x costo de tiempo de inactividad de la máquina

Tomemos, por ejemplo, una excavadora hidráulica que trabaja a R $ 200,00 / hora y con dos camiones de cangilones a R $ 100,00 / hora cada uno. Con 10 horas de trabajo por día, este equipo en conjunto genera R $ 4.000,00 en ingresos diarios. Ahora suponga que la excavadora se detiene por problemas de contaminación hidráulica o diesel y que el mantenimiento tarda tres días en resolverse.

En este escenario, el menor monto de facturación es de R $ 12.000,00 al final del mes, sin mencionar las molestias de las obras demoradas y el costo de mantenimiento. Incluso un problema aparentemente simple y pequeño puede causar pérdidas significativas en el rendimiento y la rentabilidad. Por tanto, el mantenimiento predictivo es fundamental, ya que garantiza el buen estado y funcionamiento de la maquinaria a costes mucho menores.

Ventajas del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo evita la aparición de fallas y la reducción del rendimiento provocada por el deterioro de los equipos. Con procedimientos de intervención más asertivos, garantiza la calidad y buen estado de cada componente, favoreciendo su capacidad y productividad.

Las técnicas que componen el mantenimiento predictivo también funcionan para mejorar la disponibilidad y fiabilidad de la maquinaria. Después de todo, previenen la intensificación del desgaste y eventuales fallas a través de intervenciones específicas, realizadas solo cuando es necesario, asegurando que el equipo esté disponible al máximo para su uso.

Conclusión

Ahora sabe que el costo de mantenimiento vale mucho más que el costo de una máquina parada. Las técnicas de mantenimiento predictivo permiten un cuidado preciso, actual y eficaz, con el fin de proporcionar el mejor uso de la vida útil y el rendimiento de su equipo.

Para evitar daños a su negocio, el mantenimiento predictivo, el análisis de aceite y los filtros adecuados son excelentes aliados que buscan reducir y evitar fallas, asegurando la eficiencia de los equipos y los mejores resultados. Obtenga más información sobre sus necesidades de maquinaria: Consulte con nuestros consultores las mejores formas de prevenir fallas y realice un presupuesto.

 

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